节能降耗是印染行业提高生产效率，节约能源成本，提高产业竞争力的有效途径，也是我们检验中加大节能宣传，切实提供技术支持，提升自身服务水平的一个重要切入点。近日，我部检验人员在检验中，与上虞某大型印染企业进行了针对性的节能交流，从三个方面为企业提出了合理化的建议，得到了企业的赞许：

1、从热源输入着眼，减少初始环节浪费。伴随着经济发展对能源利用率要求的提高，印染企业的蒸汽正在由自我供给向集中供气转变，热源多来自于热电联产的发电锅炉。这部分热源的品质很多时候超过了印染企业的需要，直接利用会造成热能的浪费，甚至会对设备的安全运行造成损害。因此，根据厂内设备的切实需要，采用合理的装置对蒸汽进行处理，如对过热蒸汽采用减温减压装置进行处理，可以有效的提高输入热源的利用率，避免不必要的浪费；

2、从输送系统着眼，减少中间环节损耗。从能源输入到用气设备，遍布的管道和附属设备组成了整个输送系统。在检验中，使用单位不注意管道保温结构的保护，任由保温破损；阀门和附件产生不同程度的跑冒滴漏而不顾，造成了能源在中间环节极大的损耗；同时管路设置的不合理，导致输送阻力增大，都产生了不同程度的能量损耗。对于这些环节，建议厂家加强保温结构的管理和维护，注重管理系统的完整性和合理性，减少和消除可修复的跑冒滴漏，维护整个系统的高效；

3、从设备管理着眼，减少终端环节耗散。用气设备是蒸汽的终端，以成百上千的烘筒为代表的压力容器的合理使用管理是节能降耗的关键。由于操作维护不当，导致结构损坏，如排水装置、蒸汽进出管路损坏等，或者由于操作管理问题产生冷凝水的积聚等等问题，造成设备用气效率的下降，乃至发生容器爆裂等事故。因此，设备的合理和针对性的检查，及时发现和处理设备的故障和操作引起的能耗增加，是整个节能环节中不可或缺的。

对于具有上千只烘筒的该企业来说，我们提出的这些建议，将对企业的节能降耗产生很好的指导意义。对于检验单位而言，合理化的建议与规范化的检验，同样提升着我们的服务水品。